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　　钣 金 件检 验 标准 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】 钣 金 件 检 验 标 准 一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准: A. 尺寸验收标准: 尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。 附表: 钣金加工公差表 钣金加工公差表: a. 剪断加工品之一般公差表 板厚划分 尺度区分 以下 ~ 3mm 以上 120 以下 121 以上~ 315 以下 316 以上 ± ± ± ± ± ± ± ± ± b. 折曲角度之一般公差 折曲种类 一般公差 直角折曲 ° 其它角度折曲 ° B. 表面处理验收标准: a. 表面烤漆检验标准: 1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于 3 度), 纹路符合样板。 2. 密着检验:用百格刀划一面 100 方格到底材后,用 3M 胶布贴上,60 度方向瞬间用力拉开,不得 脱落 40/100 格。 3. 溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。 4. 硬度检验:以 H 铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成 45 度推出,表面无划伤。 5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果 ,允许厂商使用 双面镀锌材质加工, 以替代电着工艺。 6. 厂商在每次送货时须提供材质报告， 有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告 7. 外观判定标准,如下表: 判定标准 外观 1. 表面不得有任何碰伤、开裂 、 刮伤等严重表面缺陷 。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻 子处理。表面各边 、 角 、焊接部位毛刺均须去除。 2. 表面污点 、颗粒 、气泡检验: A 面: 整个表面内允许 3 点,每点直径 1mm 以下,点与点距离 20mm 以上。 B 面: 整个表面内允许 5 点,每点直径 1mm 以下,点与点距离 20mm 以上。 C 面: 整个表面内允许 7 点,每点直径 1mm 以下,点与点距离 20mm 以上 3. 箱体内表面检验: 各面允许 8 点气泡或污点, 每点直径 1mm 以下,点与点距离 20mm 以上。 4. 烤漆厚度 30μm-60μm。 5. 表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。 包装 1. 每箱数量固定。 2. 包装袋内不得有残留毛屑及杂物。 3. 包装箱不得有破损现象。 4. 每箱须标明料号、品名、数量等资料。 b. 表面镀层检验标准: 镀层外观质量要求 i. 镀层颜色检查 A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色； B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色； C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色； D、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬(3 级—2 级)； E、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬(3 级—2 级)。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或 带黄彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。 ii. 镀层结晶 镀层结晶应是均匀、细致、光滑。 iii. 允许缺陷 镀层允许以下缺陷存在： A、轻微的水印(非主视面主要表面)； B 复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力 ； C、不可避免的轻微夹具印； D 、焊逢处镀层有轻微的发暗 、发黑。 iv. 不允许缺陷 钣金件检验标准 镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印(外表面)、发黄(镀铬、镀镍 件)； 树枝状、海绵状、条纹状镀层； 局部无镀层； 可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜； 成片的淡白色钝化膜层； 未洗净的盐类痕迹。 v. 表面分类 A 面： 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在(刮伤 长 2 公分以下) B 面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在(刮伤长 5 公分以下) C 面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。 *目测检测标准 检测光源:在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于 300lx (即 相当于零件放在 40W 日光灯下 500mm 处的光照度)。 注：当比色检查时，照度不小于 2000lx。 目视距离:30cm 至 50cm *表面定义: A 面:使用时面对使用者的表面 B 面:与 A 面相邻的 4 个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面 C 面:使用时背对使用者的表面。 件检验规范 包装质量要求 1 、 目的明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等 过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。 2 、 范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。 3 、 检验条件正常照度或(800LUX)目视。 4 、 检验内容包装箱上应记录准确完整信息： 4.1.1 采购单号(如需要) 日期 装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息 4.2.1 客户名称(如需要) 包装 4.3.1 所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填 充物等。必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。 电镀质量要求 1 、 目的明确来料电镀质量要求，确保电镀产品满足客户需要。 2 、 范围适用于所有钣金件的来料(电镀锌产品)，供应商确保产品完好地到达指定地点。 3 、 检验条件 天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。 4 、 检验内容 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷分类 备注/ 参考资料 CR MA MI 外观 30cm 目视无以下的缺陷：(正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色) 1 、 镀层粗 糙 2 、 镀层灰暗 3 、 镀层起泡 4 、 镀层脱落或有严重条纹 5 、 钝化膜疏松和严重钝化液迹 6 、 局 部无镀层 目视 √ 参考文件： 厚度/克重(质量) 按 xx g/m2 计算 - √ 供应商提供报告 参考文件：，附着力 1 、 镀层后任何方向能弯曲 180 度且弯曲的外径没有任何金属脱落 ；√ 参考 文件： 耐腐蚀 1 、 盐雾试验后，在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀 (仅供参考) 仅供参考) √ 供应商提供报告 参考文件： 根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径，如下表： 结构钢冷轧钢 25 30 33/1 33/2 40/1 40/211/2 2 21/2 21/2 3 3 最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺：类型 描述 I 电镀，不需要后续处理 II 需要彩色铬 酸盐转化镀层后续处理 III 需要无色铬酸盐转化镀层后续处理 IV 需要磷酸盐转化镀层后续处理 抗腐蚀要求