HASH GAME - Online Skill Game GET 3003.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996 形状和位置公差未注公差值执行4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
3、规范性引用文件机械设计手册（第二版，机械工业出版社），GB/T 228金属拉抻实验方法：3.1 DKBAO.400.0021 REV1.0华为技术规范；3.2 GB/T 3190铝及铝合金加要产品的化学成分；3.3 GB/T 16865变形铝、镁及其它合金加工制品拉抻试验用样EL/X82；3.4 GB/T7134——1996《浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材》；3.5 PEM标准手册、各客户技术资料。
6、板材技术要求除特殊说明，材料选用遵循材料选用表：6.1钣金与冲压用材料，在符合设计要求下推荐按表1选用材料：板材选用表（表1）7、板材检验内容7.1外观检验首先对照料品验货单所开立之型号与规格看是否与实物相符、是否有供应商的材质证明书；7.1.2板材外观及表面状态检查：7.1.2.1板材边部端面应剪切整齐，无裂边，毛刺高度小于0.04MM，表面应加工良好并应平整，光洁，不允许有裂纹、腐蚀、穿通气孔、压折、折痕、矫直辊重的擦伤等较严重粘伤、印痕、松树枝花纹等缺陷等，允许有轻微的亮条，色差等不影响使用的缺陷，板材不允许有分层，划伤宽度不超过0.5MM，长度不超过20MM，深度不超过0.03MM，金属表面花斑缺陷面积不超过被测面积的5%。
7.1.2.2 当检测面≤7400m㎡，金属表面单个凹坑不大于0.5m㎡，数量不大于2个，当检测面积大于6400m㎡时，金属表面单个凹坑不大于1.0m㎡，数量不大于3个，当6400m㎡ 检测面积48600m㎡时，金属表面单个异物面积小于0.2mm2，数量不大于2个，当检测面积48600m㎡时，金属表面单个异物面积不大于4个，上述单个缺陷间距不小于20mm,否则视为同一缺陷，面积按其总计算。
3、规范性引用文件机械设计手册（第二版，机械工业出版社），GB/T 228金属拉抻实验方法：3.1 DKBAO.400.0021 REV1.0华为技术规范；3.2 GB/T 3190铝及铝合金加要产品的化学成分；3.3 GB/T 16865变形铝、镁及其它合金加工制品拉抻试验用样EL/X82；3.4 GB/T7134——1996《浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材》；3.5 PEM标准手册、各客户技术资料。
6、板材技术要求除特殊说明，材料选用遵循材料选用表：6.1钣金与冲压用材料，在符合设计要求下推荐按表1选用材料：板材选用表（表1）7、板材检验内容7.1外观检验首先对照料品验货单所开立之型号与规格看是否与实物相符、是否有供应商的材质证明书；7.1.2板材外观及表面状态检查：7.1.2.1板材边部端面应剪切整齐，无裂边，毛刺高度小于0.04MM，表面应加工良好并应平整，光洁，不允许有裂纹、腐蚀、穿通气孔、压折、折痕、矫直辊重的擦伤等较严重粘伤、印痕、松树枝花纹等缺陷等，允许有轻微的亮条，色差等不影响使用的缺陷，板材不允许有分层，划伤宽度不超过0.5MM，长度不超过20MM，深度不超过0.03MM，金属表面花斑缺陷面积不超过被测面积的5%。
7.1.2.2 当检测面≤7400m㎡，金属表面单个凹坑不大于0.5m㎡，数量不大于2个，当检测面积大于6400m㎡时，金属表面单个凹坑不大于1.0m㎡，数量不大于3个，当6400m㎡ 检测面积48600m㎡时，金属表面单个异物面积小于0.2mm2，数量不大于2个，当检测面积48600m㎡时，金属表面单个异物面积不大于4个，上述单个缺陷间距不小于20mm,否则视为同一缺陷，面积按其总计算。
表一：标准尺寸尺寸公差（mm）3以下0.2大于3小于300.3大于30小于3150.5大于315小于10001.0大于1000小于20001.5大于2000小于31502.05.3压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直(垂直度0.02),压铆后压铆区无变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。
7.喷涂件检验标准7.1外观检验(检测方法:目测、手感)7.1.1颜色与样板相符合(正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色),同批产品无色差（注：色差包含颜色和光泽度）7.1.2涂层表面光滑、平整、均匀,表面不得有如下缺陷:A.不干返粘:表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象；B.流挂:表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状；C.颗粒:表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感；D.桔皮:外观呈现如桔皮般凹凸不平,不规则波纹；E.漏底:表面透青,露出底材颜色；F.麻点:表面因收缩而呈现小孔(麻点),亦称针孔；G.发花:表面颜色深浅不一,呈花纹状；H.起皱:局部堆积凸起,呈皱纹状(皱纹粉除外);I.夹杂:涂层中夹有杂物；J.机械损伤:外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
;7.2.2评定方法：0级:应无任何脱落现象(含交叉处)；1级:交叉处小于5%的脱落；2级:交叉处大于5%小于15%的脱落；3级:交叉处大于15%小于25%的脱落；4级:交叉处大于25%小于35%的脱落；5级:交叉处大于35%（含交叉处）7.2.3判定:a.涂层厚度小于40μm时,方格边长不大于1㎜,满足2级合格；b.涂层厚度大于40μm小于90μm时,方格边长大于1㎜小于2㎜,满足3级合格；c.涂层厚度大于90μm小于120μm时,方格边长为2㎜,满足4级合格；d.涂层厚度大于120μm时,附着力会有所下降,一般要求涂层厚度不超过120μm。
