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　　钣金件来料检验标准 文件编 版 本 制 屈中莹 号 号： 定 文件名： 生 效 2009-11-28 审 日期： 核 1、目的：为确保外协十字屏外框来料符合公司质量要求，并为检验作业人员提供检验作 业指导及判定依据，制定本标准。 2、适用范围：公司所有十字屏外框的来料检验 3、标准制定依据：本标准制定时焊接部分参考了国标《GB10854-89 钢结 构焊缝外形尺寸》、《SCT 8131-1994 渔船船体焊缝外观质量要求》，并引用了 相关缺陷术语，本标准最终解释权归杭州五湖（新湖） 电子有限公司所有 4、 检验时参考文件：外框设计图纸、采购订单、焊接部位示意图、焊接缺陷示意图 5、抽样方案： 6、验收水准： 7、破坏性试验：每批产品外协厂须提供油漆附着力百格实验报告，如有条件 可提供焊接点金相检验报告（宏观与微观检验）及力学性能检验报告（焊缝和接头 的延伸强度、接头的冲击韧性、接头的抗弯角度及硬度和延性检验） 8、焊接工艺：焊接时使用气保焊进行焊接 9、防锈处理：方管表面须采用镀锌工艺处理，以防止氧化；焊缝涂敷防锈漆（要求防锈漆 完全将焊缝及焊接点覆盖） 10、缺陷等级定义 CR （严重缺陷）：危及消费者人身及财产安全的缺陷或隐患（如外框焊接点失效引起外框 跌落等） MA(重缺陷) ：使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户要求不符，外 框颜色与要求不符等 MI(轻缺陷) ：原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，例如划伤，色 差等 11、外观面定义 一级面：铝边框的正反两个面及上侧面、控制盒前后盖的正面及上侧面 二级面：铝边框的外侧面与控制盒前后盖的外侧面（上侧面除外） 三级面：底部铁板表面、与底部铁板相连的方管表面、铝边框内侧面、铝边框上安装单元板 的面、U 型支架表面、 钢条表面 序 项 检验方法 检验标准 检 缺陷 缺 号 目 验设备 陷 等 级 检验来料边框物料名称、 采 实物与单据相 实物与单 M 规格及数量与采购订单是否 购订单 符 据不相符 A 相符 包 1 珍珠棉未 目视检验珍珠棉是否将 珍珠棉完全裹 装 目 被完全裹附边 M 边框完全裹附，且珍珠棉是 附边框；珍珠棉被 视 框或未被紧固 A 否用胶纸或扎带紧固于边框 紧固于边框 于边框 卷 用卷尺或卡尺测量边框 尺寸在图纸设 尺/卡尺 尺寸超出 M 外形尺寸与内径尺寸（高、宽、 计公差范围内 设 允许公差 A 厚） 计图纸 用卡尺测量边框上控制 盒前后盖的螺丝孔、单元板 卷 位置尺寸 尺 位置尺寸在图纸设 2 的定位孔等位置尺寸及孔径 尺/卡尺 超出允许公差； 寸 计公差范围内；孔 M （可用实装检验方法替代）， 设 孔径与图纸不 径与图纸要求相符 A 控制盒的安装位置须进行实 计图纸 符 装检验 用卷尺或卡尺测量控制 位置尺寸在图纸设 卷 位置尺寸 M 盒前后盖高、宽、厚尺寸及 计公差范围内；孔 尺/卡尺 超出允许公差； A 控制盒前后盖定位孔、散热 径与图纸要求相符 设 孔径与图纸不 孔、后盖 2+2 定位孔等位置 计图纸 符 尺寸；使用卡尺测量孔径 卷 用卷尺或卡尺测量 U 型支架 位置尺寸在图 尺/卡尺 位置尺寸 M 与钢条在方管上的位置尺寸 纸设计公差范围内 设 超出允许公差 A 计图纸 用卷尺或卡尺测量边框 卷 位置尺寸 位置尺寸在图纸设 底部铁板中心开孔尺寸及铁 尺/卡尺 超出允许公差； M 计公差范围内；孔 板上四个定位孔的位置尺寸； 设 孔径与图纸不 A 径与图纸要求相符 用卡尺测量孔径 计图纸 符 缺 序 项 检 陷 检验方法 检验标准 缺陷 号 目 验设备 等 级 将边框放置于水平测试 水 最大间隙小 最大间隙 M 台上，用塞规测量铁板底部 平台、塞 水 于 5mm 大于 5mm A 与水平台的最大间隙 规 3 平 目视铝边框上安装单元 表面不平 度 表面平整，固 水 M 板的面是否平整，固定螺丝 整，固定螺丝 定螺丝低于平面 平尺 A 是否低于平面 高出平面 4 平 在室内光（日光灯 45W, 一级面：表面 目 表面凹凸 M 滑 光线LUX）下，距边 平滑无凹凸不平 视 不平 A 度 框 30CM 处以90 度视角目视 二级面：表面 目 表面凹凸 M 检验边框表面是否平滑，是 平滑无凹凸不平 视 不平 A 否凹凸不平 垂 用角度尺测量方管与铁 夹角在 90±3 角 夹角超出 M 5 直 板的夹角 度范围内 度尺 范围 A 度 用手给钢绳施加适量拉 钢 适 M 6 力，检验方管内钢绳是否松 钢绳不能松脱 钢绳松脱 绳 量拉力 A 脱 在室内光（日光灯 45W, 订 表 光线LUX）下，距边 单要求 面 M 7 框 100CM 处以 90 度视角目 颜色及 无色差 有色差 颜 A 视检验一级面、二级面、三 封样颜 色 级面之间是否存在色差 色 有颗粒、针 表 一级面：无颗 目 M 孔 面 粒针孔、 凹点 视 A 在室内光（日光灯 45W, 凹点 颗 光线.5mm 以下 目 框 30CM 处以90 度视角进行 下颗粒、针孔、 针 A 颗粒、针孔、凹点 视或卡 目视检验或借助卡尺测量 凹点≥2 处 孔 允许有 1 处 尺测量 凹 大于 M 点 0.5mm 的颗粒、 A 针孔 凹点≥ 1 处 一级面：油漆 目 M 在室内光（日光灯 45W, 油漆起泡 油 无起泡 视 A 光线LUX）下，距边 漆 二级面：油漆 目 M 9 框 30CM 处以90 度视角进行 油漆起泡 起 无起泡 视 A 目视检验，观察油漆面是否 泡 三级面：油漆 目 油漆无起 M 存在气泡 无起泡 视 泡 A 一级面：无毛 目 C 在室内光（日光灯 45W, 有毛刺 表 刺 视 R 光线 C 面 二级面：无毛 目 框 30CM 处以90 度视角进行 有毛刺 0 毛 刺 视 R 目视检验，观察边框表面是 刺 三级面：无毛 目 C 否存在尖锐毛刺 有毛刺 刺 视 R 一级面：无漏 目 M 漏喷漆 在室内光（日光灯 45W, 漆 视 A 1 漏光线LUX）下，距边 二级面：无漏 目 M 漏喷漆 1 漆 框 30CM 处以90 度视角进行 漆 视 A 目视检验 三级面：无漏 目 M 漏喷漆 漆 视 I 1 油 在室内光（日光灯 45W, 一级面：无流 目 有垂流 M 2 漆 光线LUX）下，距边 挂 视 A 流 框 30CM 处以90 度视角进行 二级面：无流 目 M 有垂流 挂 目视检验 挂 视 A 褶 三级面：无流 目 M 有垂流 皱 挂 视 I 一级面：无脏 目 M 在室内光（日光灯 45W, 有脏污 表 污 视 A 光线 二级面：无脏 目 M 面 框 30CM 处以90 度视角目视 有脏污 3 脏 污 视 A 检验边框表面是否有脏污或 污 三级面：无脏 目 有轻微污 M 用手触摸边框表面 污 视 垢粘附 I 缺 序 项 检 陷 检验方法 检验标准 缺陷 号 目 验设备 等 级 0.5mm 以 M 下黑点 3 个 I 表 在室内光（日光灯 45W, 卡 1 0.5mm 以 M 面 光线LUX）下，距边 一级面：0.5mm 尺 4 下黑点≥4 个 A 黑 框 30CM 处以90 度视角进行 以下黑点≤2 个 光 大于 点 目视检验 通量计 M 0.5mm 的黑点 A ≥ 1 个 0.8mm 以 M 下黑点 4 个 I 卡 0.8mm 以 M 二级面：0.8mm 尺。， 下黑点≥5 个 A 以下黑点≤3 个 光 大于 通量计 M 0.8mm 的黑点 A ≥ 1 个 长度低于 5mm，深度低 M 于 0.1mm 的划 I 伤 1 处 长度低于 卡 5mm，深度低 在室内光（日光灯 45W, M 表 一级面：无划 尺 于 0.1mm 的划 光线LUX）下，距边 A 1 面 伤 光 伤≥2 处 框 30CM 处以90 度视角进行 5 划 通量计 划伤长度 目视检验或借助卡尺测量划 伤 M 大于 5mm≥ 1 伤尺寸 A 处 划伤深度 M 大于 0.1mm≥ 1 A 处 二级面：长度 卡 长度低于 M 低于 5mm，深度低 尺 5mm，深度低 I 于 0.1mm 的划伤允 光 于 0.1mm 的划 许 1 处 通量计 伤 2 处 长度低于 5mm，深度低 M 于 0.1mm 的划 A 伤≥3 处 划伤长度 M 大于 5mm≥ 1 A 处 划伤深度 M 大于 0.1mm≥ 1 A 处 一级面：无脏 目 M 在室内光（日光灯 45W, 有脏污 表 污 视 A 光线 M 面 二级面：无脏 目 框 30CM 处以90 度视角目视 有脏污 6 脏 污 视 A 检验边框表面是否有脏污或 污 三级面：无脏 目 有轻微污 M 用手触摸边框表面 污 视 垢粘附 I 方 在边框喷漆前检查 焊 脚 高 度 ： 卡 1 焊接点尺 M 管 3.6.9.12.13.14.15.16 等 8 个 K=10-15 mm， 尺、角度 7 寸超出要求 A 焊 焊接部位，检查前清除焊接 焊 喉 厚 度 ： 尺、焊接 接 点表面及周围焊渣、飞溅物 E=7-10.5 mm，增强 部位示 点 及污物，卡尺测量焊接点焊 焊厚度：h=0-1mm ， 意图 尺 脚高度，焊喉厚度及增强焊 湿润角度：θ 寸 厚度，目检焊缝是否满焊 90° 缺 序 项 检 陷 检验方法 检验标准 缺陷 号 目 验设备 等 级 方 焊 脚 高 度 ： 在边框喷漆前检查 管 K=5-10mm， 1.2.4.5.7.8.10.11 等 8 个焊接 尺、 焊 焊 喉 厚 度 ： 部位，检查前清除焊接点表 角度尺、 1 C 接 h=3.5-7.0mm ， 焊接点尺 面及周围焊渣、飞溅物及污 焊接部 8 点 增强焊厚度： 寸超出要求 R 物，卡尺测量焊接点焊脚高 位示意 尺 E=0-1mm， 度，焊喉厚度及增强焊厚度， 图 寸 湿润角度：θ 目检焊缝是否满焊 90° 铝 在边框喷漆前检查 1-12 焊点高度： 卡 型 等 12 个焊接部位，检查前清 焊点高度 1 h=3-10mm ， 尺、焊接 C 材 除焊接点表面及周 围焊渣、 及焊点延伸长 9 焊点延伸长度： 部位示 R 焊 飞溅物及污物，卡尺测量焊 度超出要求 A=3-10mm 意图 点 点高度（h）及焊点在母材上的 尺 延伸长度(a) 寸 边 所有焊接处无 框焊接 焊接处漏 C 漏焊 部位示 焊 R 在边框喷漆前进行检查， 意图 30cm 处自然光线 漏 方管每一个焊 验铝型材及方管每个焊接处 目 焊缝漏焊 C 0 焊 接处四条焊缝无遗 与每个焊接处焊缝是否漏焊， 视 或未满焊 R 漏且满焊 及焊缝是否满焊 铝型材每一个 目 焊缝漏焊 C 焊接处三条焊缝无 视 或未满焊 R 遗漏且满焊 焊 在边框喷漆前进行检查， 方管及铝型材 焊接处夹 2 M 接 角度尺测量焊接处夹角，目 对接焊后，焊接处 角 角超出范围，或 1 变 视检验方管及铝型材是否变 夹角成 90 度，无形 度尺 方管及铝型材 A 形 形 变（允许误差±3 度） 变形 母材厚度≤ 6m 目 咬边深度 M 咬 在边框喷漆前进行检查， m时，咬边深度 视 超出要求 A 2 d0.3mm， 边 30cm 处自然光线 深 验焊接点边缘，或用卡尺测 母材厚度 6 卡 咬边深度 M 度 量咬边深度 d mm 时，咬边深度 尺 超出要求 A d0.5mm 尖锐毛刺焊瘤 目 M 有焊瘤 在边框喷漆前进行检查， 不允许有； 视 A 2 焊 30cm 处自然光线mm 光滑焊 有毛刺焊 3 瘤 目 M 验焊接点周围或用卡尺测量 瘤：三级面 200mm 瘤或焊瘤高度 视 A 内允许 1 个 超出要求 直径∮≤ 1.5mm, 有穿透气 在边框喷漆前进行检查， 深度≤ 1.0mm 的气 2 气 目 孔或气孔直径 M 30cm 处自然光线下目视检 孔，一个焊缝允许≤ 4 孔 视 与深度超出要 A 验焊接点或用卡尺测量 1 个,不允许有穿透 求 气孔 在边框喷漆前进行检查， 2 裂 目 C 30cm 处自然光线下目视检 无裂缝 有裂缝 5 纹 视 R 验焊接点 在边框喷漆前进行检查， 2 夹 目 M 30cm 处自然光线下目视检 无夹渣 有夹渣 6 渣 视 A 验焊接点 在边框喷漆前进行检查， 100mm范围内， 2 飞 目 飞溅数量 M 30cm 处自然光线 溅 视 超出要求 A 验焊缝两侧 在边框喷漆前进行检查， 长度 L≤3，深 弧坑长度 2 弧 卡 M 30cm 处自然光线 的弧坑一个 或深度及数量 8 坑 尺 A 验焊接点或用卡尺测量 焊接处允许一个 超出要求 焊 在边框喷漆前进行检查， 2 C 漏 无焊漏、无焊 目 有焊漏、焊 30cm 处自然光线 焊 透 视 透 R 验焊接点母材背面 透 防 3 30cm 处自然光线下目 目 C 锈 无漏漆 漏漆 0 视检验焊缝 视 R 漆 焊接缺陷示意图 缺 序 项 检 陷 检验方法 检验标准 缺陷 号 目 验设备 等 级 检验来料边框物料名称、 采 实物与单据相 实物与单 M 规格及数量与采购订单是否 购订单 符 据不相符 A 相符 包 1 珍珠棉未 目视检验珍珠棉是否将 珍珠棉完全裹 装 目 被完全裹附边 M 边框完全裹附，且珍珠棉是 附边框；珍珠棉被 视 框或未被紧固 A 否用胶纸或扎带紧固于边框 紧固于边框 于边框 卷 用卷尺或卡尺测量边框 尺寸在图纸设 尺/卡尺 尺寸超出 M 外形尺寸与内径尺寸（高、宽、 计公差范围内 设 允许公差 A 厚） 计图纸 尺 用卡尺测量边框上控制 2 寸 盒前后盖的螺丝孔、单元板 卷 位置尺寸 位置尺寸在图纸设 的定位孔等位置尺寸及孔径 尺/卡尺 超出允许公差； 计公差范围内；孔 M （可用实装检验方法替代）， 设 孔径与图纸不 径与图纸要求相符 A 控制盒的安装位置须进行实 计图纸 符 装检验 用卷尺或卡尺测量控制 卷 位置尺寸 盒前后盖高、宽、厚尺寸及控 位置尺寸在图纸设 尺/卡尺 超出允许公差； M 制盒前后盖定位孔、散热孔、 计公差范围内；孔 设 孔径与图纸不 A 后盖2+2 定位孔等位置尺寸； 径与图纸要求相符 计图纸 符 使用卡尺测量孔径 卷 用卷尺或卡尺测量 U 型支架 位置尺寸在图 尺/卡尺 位置尺寸 M 与钢条在方管上的位置尺寸 纸设计公差范围内 设 超出允许公差 A 计图纸 用卷尺或卡尺测量边框 卷 位置尺寸 位置尺寸在图纸设 底部铁板中心开孔尺寸及铁 尺/卡尺 超出允许公差； M 计公差范围内；孔 板上四个定位孔的位置尺寸； 设 孔径与图纸不 A 径与图纸要求相符 用卡尺测量孔径 计图纸 符 缺 序 项 检 陷 检验方法 检验标准 缺陷 号 目 验设备 等 级 将边框放置于水平测试 水 最大间隙小 最大间隙 M 台上，用塞规测量铁板底部 平台、塞 水 于 5mm 大于 5mm A 3 与水平台的最大间隙 规 平 度 目视铝边框上安装单元 表面平整，固 水 表面不平 M 板的面是否平整，固定螺丝 定螺丝低于平面 平尺 整，固定螺丝 A 是否低于平面 高出平面 在室内光（日光灯 45W, 一级面：表面 目 表面凹凸 M 平光线LUX）下，距边 平滑无凹凸不平 视 不平 A 4 滑 框 30CM 处以90 度视角目视 二级面：表面 目 表面凹凸 M 度 检验边框表面是否平滑，是 平滑无凹凸不平 视 不平 A 否凹凸不平 垂 用角度尺测量方管与铁 夹角在 90±3 角 夹角超出 M 5 直 板的夹角 度范围内 度尺 范围 A 度 用手给钢绳施加适量拉 钢 适 M 6 力，检验方管内钢绳是否松 钢绳不能松脱 钢绳松脱 绳 量拉力 A 脱 在室内光（日光灯 45W,