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　　【正文】 7＞100a max = (b2t55)tg40176。30′+ t tg40176。30′= 表 7 上刀口前边内翘边最大极限尺寸 单位：㎜mm标记处数更改文件号签字日期ZD9111B钣金折弯工艺守则共 7页第 6 页 几种典型折弯形式的弯边次序参见图6所示。“双折边”应先折成锐角后压边。图 6 几种常用上刀模具见图7所示。使用中根据零件折弯形状灵活选用，并与下模具相互配合。 片刀上模 尖刀上模 弯刀上模 R型上模 图7 展开工艺 钣材加工件展开工艺及其计算见QJ/ZDS 2201。5 工艺质量 外观 非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保留；，出口产品不得超过轻度划伤的规定。 表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度≯510/m。 弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。 折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。 尺寸 结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到GB/T 1804规定的公差等级m级的要求。 对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：a. 对角线毫米时，；b. 对角线毫米以上警方，其对角线毫米。mm标记处数更改文件号签字日期ZD9111B钣金折弯工艺守则共 7页第 7 页 形状 直线度、平面度未注公差按GB/T 1184中给出的公差等级L级的要求。 垂直度未注公差按GB/T 1184中给出的公差等级L级的要求。 平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。 其它要求由图样或工艺文件给出。6 检验 多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。 。 。 。 经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验，并不得降低质量指标。 其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下进行检验并作出判别。7 安全 应尽量避免偏负荷的压弯。 工件的折弯力不得大于公称力，详见设备压力数值表。 折弯工件下模V形槽口开口尺寸，应大于6~8倍板料厚度。 操作者操作时需要戴防护手套作。 折弯机上、下模具间的间隙必须调整均匀，其间隙可比板厚大1mm。 不允许在折弯机模具上和工件台放置工具、测量器具等。 加工件应轻拿，轻放，避免拖动、扔丢现象；现场堆码高度最大不超过1m。 mm标记处数更改文件号签字日期ZD9111B