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　　钣金必备基础知识 钣金必备基础知识 一、识图基础知识 一、识图基础知识 二、粗糙度及公差配合 二、粗糙度及公差配合 三、常用材料与热处理 三、常用材料与热处理 四、表面展开图 四、表面展开图 、焊接符号 、焊接符号 六、钣金件机械成型 六、钣金件机械成型 七、钣金件焊接工艺 七、钣金件焊接工艺 一、识图基础知识 一、识图基础知识 1、正投影 1、正投影 投影特性 能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图 便， 度量性较好，故广泛用于工程图。 投射线垂直 于投影面 投影体 A C B a c 正投影 b 2、三视图 2、三视图 直观图 展开投影面 三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等 三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等 3、基本视图 3、基本视图 --在三视图(主视图、俯 视图、左视图)基础上 增加:右视图、仰视图 右视图、仰视图 、后视图 、后视图 仰视图 主视图 图 左 视 视 右 图 后 视 图 俯视图 4、剖视图 4、剖视图 在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部 结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面 清晰，不便于看图和标注尺寸。 为了减少视图中 的虚线，使图面清 晰，可以采用剖视 的方法来表达机件 的内部结构和形状 二、粗糙度及公差配合 二、粗糙度及公差配合 1、表面粗糙度 1、表面粗糙度 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间 距和峰谷所形成的微观几何形状 差。 评定表面粗糙度的参数 优先选用轮廓算术平均偏差Ra ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz Y n 1 Ra= －∑ y L i i=1 X 轮廓算术平均偏差——Ra 表 面 粗 糙 度 符 号 符 号 意 义 及 说 明 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求 表面粗糙度标注示例 ★ 当零件的大部分表 面具有相同的粗糙度要 3.2 求时，对其中使用最多 的一种，代 （符）号， 3 可统一注在图纸的右上 . 6 角。并加注 “其余”二 3 . 6 字。 1.6 例如： 12.5 2 其余 . 3 表面粗糙度参数的单位是m。 2、公差配合 2、公差配合 2.1 基本概念与名词术语 基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限值 最大极限尺寸: 。 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 例：一根轴的直径为500.008 基本尺寸:  50 思 最大极限尺寸:  50.008 考 并 最小极限尺寸:  49.992 回 零件合格的条件： 50.008≥实际尺寸≥  49.992 。 答 2.2 尺寸偏差和公差、公差带图 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 偏差可 例： 500.008 上偏差 = 50.008 －50 = +0.008 正可负 下偏差 = 49.992 －50 = -0.008 公差 = 0.008 －(-0.008) = 0.016 公差恒为正 上偏差 公差带 +0.024 公 ＋ +0.008 +0.008 差 0 0 带 － 寸 -0.008 -0.006 0 -0.022 5 尺 图：  本 下偏差 基 50±0.008 50+0.024 50 -0.006 +0.008 -0.022 2.3 配合 （1）配合的概念： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公 带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈 （2 ） 配合的种类 ① 间隙配合② 过盈配合 ③ 过渡配合 基准孔的基本偏差代号为“H” （3） 配合的基准制 ① 基孔制 。 基准轴的基本偏差代号为“h” ② 基轴制 配合标注形式为： 。 箱体 轴套 孔的基本偏差代号、公差等级 基本尺寸————————————— 轴的基本偏差代号、公差等级 7 6 8 H n 7 H f 0 4 0 H8  3 例如： 30 f7 基孔制间隙配合  轴 H7 40 基孔制