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通过特灵空调对钣金产品的设计、加工、交付成品效率的重新定义和分析，可以实现双方优势互补，不仅解决了小批量、精度低的客户对是否淘汰半自动设备加工的多不良率的疑虑，而且为大批量、高加工技术要求的客户树立了良好的行业参照。随着21世纪对多样化的产品设计、变化快的生产需求，我们工程师也应该有一份义务对柔性全自动设备的性能提高及减少加工Bug（缺陷）多提出有效的改善技术意见，因为先进工业机器4.0的未来离不开你我他的共同努力。
从市场的出货量可知，特灵空调正是这样一家大批量生产，集灵活性、快速性和对加工技术要求多元化的一家整机设备生产商；它在不断地满足市场和高端客户同时，对萨瓦尼尼设备如何更好地服务于特灵，例如：连续2折的多角度要求折弯，钣金上UDF（用户定义特征）、Dimples（定位置孔）及多形状槽口设计等提出了更高的设备保障能力要求。与其说是柔性加工设备服务于特灵空调，不如说是特灵空调使其具备了更优秀的生产技术能力和行业知名度。
作为世界金属板材柔性加工技术的典范，意大利萨瓦尼尼公司的金属板材柔性加工线考虑了不同设计需求，集成了适于多类型复杂钣金加工的多位立体仓库、冲剪复合中心、多边折弯中心、各类堆垛装置和翻转装置等，是最有效的金属板材生产方式之一。它最大限度地减少了原材料的物流管理，同时最大限度地提高了生产效率；无需任何中间处理，柔性加工线即可完成对标准板材的冲压，剪切和折弯，从而生成金属板材成型零件。初始板料自动上料，而完工后的板材工件通过传动带输送到生产线的末端，不占用人工、流水时间的前提下，使得小批量的生产变得经济而且可行。可以说此类柔性加工解决方案既可以满足大批量自动化生产，又可以满足日益增加的个性化定制钣金特征设计。
可用原材料为标准的金属板材，厚度范围为0.5至3.0mm（碳钢板、彩钢板、镀锌板、不锈钢板、铝合金板），且具有一套高效的生产系统和流程实现无缺陷质量交付；从PROE设计三维模型到钣金特征，直至输出DXF图纸，导入自带的EditP4软件系统进行后处理后，真正地使虚拟三维模型数据到成品变成现实，为生产制造提供了精益、高效的交付能力。如图；在PROE自带的关系编辑器里，按示意图顺序依次定义钣金厚度、钣金模型展平公式L=（0.55*T）（PI*R）/2.0、折弯角度、内径等参数；见PROE三维钣金完成图，展平即可自动获取剪切尺寸。
