HASH GAME - Online Skill Game GET 3005.3.1 板材对角线 剪切后不能留有毛刺或锐边等不良现象； 5.3.3 剪切线 mm； 5.4.2 孔的垂直度误差≤0.5mm； 5.4.3 需要攻丝的孔径大小、必须与相应的螺纹尺寸保持一致； 5.4.4 孔的两面要求倒角处理的必须倒角，没有要求倒角的必须去掉毛刺； 5.4.5 盲孔的加工深度一定要根据图纸要求，允许误差为≤1.5 mm； 5.4.6 孔的粗糙度，根据图纸要求按粗糙度样板进行检验。 5.5 弯曲成形检验标准 5.5.1 压弯件的质量检验标准： a. 按图纸要求消除弹复现象，产品误差≤0.5º； b. 不对称弯曲件毛坏材料尺寸偏差不能超过图纸要求范围； c. 局部需要弯成折边的零件须先打好工艺孔，以防弯裂； d. 弯曲工件，角度较小时可不打工艺孔； e. 弯曲弧度误差≤0.5mm； 5.5.2 滚弯件的质量检验标准： a. 柱面滚弯件锥度必须小于 1：2000； b. 滚弯成形后直边段小于 0.5； c. 锥面的滚弯，大口和小口的曲率均应符合要求； 5.5.3 压延件的质量检验标准 a. 压延件不允许有表面皱纹； b. 不能拉裂； c. 孔的长、宽尺寸必须在图纸允许范围内； 5.6 焊接质量检验标准 5.6.1 焊缝应饱满、均匀、光洁； 5.6.2 焊缝无气孔、裂纹、咬边、夹渣、焊瘤等现象； 5.6.3 罐体的对接处不能出现“十”字形焊缝； 5.6.4 有特殊要求的焊接体，焊缝宽度和厚度均应满足图纸要求； 5.6.5 焊接件应保持整洁、光滑、地线接触要好，不能在工件上引弧及随便用铁锤敲击；

　　注意：放样过程中工艺余量的确定标准应根据： a. 放样误差的影响；b. 零件加工过程中误差的影响； c. 焊接变形的影响；d. 切割火焰变形影响。 7.2 表二：号料允许误差 表二 序号 1 2 3 4 5 名称 直线 曲线 结构线 钻孔 减轻孔 允许误差 ±0.5 ±0.5-1 ±1 ±0.5 ±2-5 序号 6 7 8 9 10 名称 料宽与长 两孔（钻孔）距离 铆接孔距 样冲眼和线间 扁铲（主印） 单位：mm 允许误差 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5

　　5.1 放样与号料 5.1.1 放样允许误差值：见表一 5.1.2 号料允许误差：见表二 5.2 切割下料检验标准 5.2.1 等离子切割下料根据图纸尺寸要求保证一定的加工余量（如线mm）切割渣必须清除干净； 5.2.2 型材切割机下料 a. 料长、料宽必须与图纸尺寸一致，需要加工的必须留有加工余量； b. 切口角度误差≤3°（直线度除外）； c．切割后要去毛刺； d．产品无“八害现象”（八害指：变质、发霉、腐蚀、锈迹、擦伤、划痕、变形、开 裂）。 5.3 剪板机下料检验标准