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　　文件修订记录序号日期版本修改内容承办人12018-12-15A0初版发行1编制审核批准文件会签分发部门部门会签分发(份数)生产部品质部研发部采购部生效日期:2018-12-15制定部门:品质部制定日期:2018-12-15目的规范机械加工件的来料检验标准,以使各工序过程的产品质量得以控制。适用范围本标准适用于钣金加工件的检验,图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时,以技术规范为准。引用标准本标准的尺寸未注单位为mm。GB/《重型机械通用技术条件切削加工件》GB/T1031《表面粗糙度参数及其数值》GB/《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》GB/T32535《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》GB/T197《普通螺纹公差》GB/T1184《形状和位置公差未注公差值》GB/T1804-M《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T5277《紧固件螺栓和螺钉通孔》检验方案:GB/T2828最新版;批量数10件则全检,批次≧10件采用一般检验水准Ⅱ;外观类:AQL=;结构、性能类:AQL=。月综合抽检良率外观1%,结构/性能%。:()、:喷涂面上的外来物。:基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。:局部表面掉漆造成的缺陷。:浅底的沟槽。:喷涂面因涂料附着力差而导致起皱,象桔子皮样的外观。:喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。:喷涂面颜色不一致。:涂层厚度不够。:有气泡或无附着力的喷涂区域。:由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则检验步骤:包装要求:、间隔物、填充物包装,避免运输过程遭到破坏,每单片产品之间必须隔开,机架运输必须用珍珠棉将所有边角包好,避免相互碰撞导致不良,检验前发现有不符合的包装方式,检验人员有权拒绝接收。,以便能保护内部包装物,检验人员发现有外包装破损或有产品直接的,有权拒绝接收。,或经我司认可的技术图纸,图纸清晰明了,图纸不明确或未附带图纸检验人员有权拒绝接收。,标签内容包含但不限于:物料名称、物料料号、型号规格、数量及检验合格标识等,物料标签必须填写工整、完全,准确,物料标签、实物、送货单、图纸内容一致。如未按照要求,检验人员有权拒绝接收。:同批来料,其外形、规格尺寸、使用材料、加工工艺、表面处理、互换性、颜色、字唛、包装等均应有良好的一致性,批与批之间应没有明显差别。:外观检视条件及方法:--视力:。--目视距离:检查物距眼睛一臂之远约30-50cm。--目视角度:45度~90度(检查时产品应转动)。--灯光:大于500LUX的照明度或正常公司车间照明度。、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折