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　　3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准4.1 金属材料4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。

　　4.33表面喷塑产品（整机外部结构件如后盖、侧盖、顶盖等）V外观检验项目缺陷描述图例检验面等级允许缺陷范围凹坑A级面不允许1.允许直径w0.8mm,深度W凸点堆塑B级面C级面A级面B级面C 级面A级面0.3mm2.同一面只允许1个凹陷点1.允许直径w3mm，深度w0.5mm2.两缺陷间距离仝200mm3.同一面不允许超过3个凹陷点1.允许直径w0.2mm,高度w0.2mm2.同一面只允许1个凸起点1.允许直径w0.5mm,高度w0.3mm2.两缺陷间距离仝200mm3.同一面不允许超过2个凸起点1.允许直径w2mm，高度w0.5mm2.两缺陷间距离仝200mm3.同一面不允许超过3个凸起点不允许B级面1.允许直径w3mm，高度w0.3mm2同一面只允许1个堆塑点1.允许直径w8mm，高度w0.5mmC级面2.同一面不允许超过3个堆塑点3.两缺陷间距离仝200mm掉塑A级面B级面C级面不允许A级面B 级面不允许1.允许宽度w0.3mm，长度w10mm2.同一面不允许超过2条划痕划痕3.两缺陷间距离仝200mm1.允许宽度w0.5mm，长度wC级面20mm2.同一面不允许超过3条划痕3.两缺陷间距离仝200mm划伤膜已破但A级面B级面不允许不允许1.允许宽度w0.2mm，长度w5mm未露底C级面2.同一面不允许超过2条划伤3.两缺陷间距离仝200mm异差A级面不允许B级面喷塑表面不可去除的异色点直径异物附着不允许超过0.5mmC级面异色点直径不允许超过2mm，同1面上不允许超过3个A级面不允许B级面不允许C级面不允许434焊接外观质量检查焊接位置检验面等级分类1.A级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指后盖的顶面、按键安装位置，客户容易看到的区域。

　　4、检验内容4.1包装箱上应记录准确完整信息：4.1.1采购单号（如需要）4.1.2料号（如需要）4.1.3产品名称4.1.4批号（如需要）4.1.5每箱数量4.16日期4.1.7品管检验状态4.2装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息4.2.1客户名称（如需要）4.2.2订货总数4.2.3总箱数4.2.4采购订单号4.2.5料号4.3包装4.3.1所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。

　　4、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/参考资料CR MA MI外观30cm目视无以下的缺陷：（正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色）1、镀层粗糙2、镀层灰暗3、镀层起泡4、镀层脱落或有严重条纹5、钝化膜疏松和严重钝化液迹6、局部无镀层目视√参考文件：5.1厚度/克重（质量）按xx g/m2计算- √供应商提供报告参考文件：5.2，5.4附着力1、镀层后任何方向能弯曲180度且弯曲的外径没有任何金属脱落4.1；√参考文件：5.3耐腐蚀1、盐雾试验后，在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀4.3（仅供参考）5.5仅供参考）√供应商提供报告参考文件：5.54.1根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径，如下表：结构钢冷轧钢25 30 33/1 33/2 40/1 40/211/2 2 21/2 21/2 3 34.3最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺：类型描述I 电镀，不需要后续处理II 需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理III 需要无色铬酸盐转化镀层后续处理IV 需要磷酸盐转化镀层后续处理抗腐蚀要求类型耗时（h）II 96III 12涂料质量检验1、目的明确来料热固性粉末质量要求，确保粉末喷塑产品满足客户需要。

　　3•引用标准：本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.1-2009产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差、和配合的基础GB/T1800.2 -2009产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/1804-2000 —般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 - 1996形状和位置公差未注公差值执行。

　　3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准4.1金属材料4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。