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　　鸿越科技有限公司 钣金来料检验规范 质量管理体系三级文件 （盖印章处） 文件编号 版本号 密级 生效日期 页次 分发号 OD-QM-040 A/0 C 201 1/5 编制部门 编制人 职务 日期 审核人 职务 批准人 职务 品质部 会 签 部 门 部门 会签人 职务 日期 部门 会签人 职务 日期 总经办 品质部 业务部 行政人资部 工程部 财务部 PMC部 生产部 修订记录 版次 更改单号 修 订 摘 要 修订人 修订日期 分发单位 总经办 业务部 工程部 PMC部 生产部 品质部 HR部 财务部 分发份数 1.目的： 为进料检验工作进行指导，以利其工作顺利进行和防止不良品流入生产，特制定此标准. 2.适用范围： 适用于弗兰德公司IQC检验员对外协加工物料和外购物料的检验及控制. 3.职责 3.1 PMC负责外协部加工物料或外购物料的接收、送检、发放及不合格品的退货; 3.2 品质部负责对供应商来料的检验，对来料不合格品处理的跟踪及结果确认; 3.3 采购部负责物料的采购及供应商的协调; 3.4 PMC负责根据公司的资源及客户的信息确定外协加工物料或外购物料的紧急程度; 3.5 质量总监负责质量处理争议时的最终协调. 4.检验条件: 4.1 在自然光或光照度在500LX的近似自然光下（ 40W 日光灯，距离 500mm 处）; 4.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线.作业内容: 来料 类别 检验 项目 检 验 方 法 检验数量 接收标准 测量工具 备注 金 属 板 材 类 物 料 标 识 来料是否有明确的标识卡，注明板材规格，厚度等。 来料标示须与我司订购单要求一致。 10PCS/LOT AC=0 RE=1 目视 检验员检验完毕后，必须将材料还原，并监督仓管做好“三防”工作 报告 确认供应商是否提供完整的《材质报告》。 1 份/批 AC=0 RE=1 目视 材 质 不锈钢板 要求裁剪试片，用尖刀折弯90度，看折弯处是否有开裂现象，以验证材料的可加工性。 2pcs/LOT AC=0 RE=1 折弯机 韦氏硬度计 铝铜板 要求裁剪试片，用尖刀折弯90度，看折弯处是否有开裂现象，以验证材料的可加工性。铝板要求测试硬度。（铝板硬度的允收值为：韦氏10-12） 覆铝锌板 要求裁剪试片，用尖刀折弯90度，看折弯处是否有开裂现象，以验证材料的可加工性。 外观 根据《华为产品外观缺陷限定标准》检查材料表面质量状况。 根据GB2828-2003一次正常抽样Ⅱ级水平进行检测，AQL=0.65/2.5 目视 尺寸 根据图纸确认材料的长、宽、高，长与宽的尺寸按GB1804-M级，板厚按国标确认。 5PCS/LOT AC=0 RE=1 卷 尺 千分尺 性能 测试物料的ROHS属性（每月1次） 1PCS/LOT AC=0 RE=1 ROHS测试仪 五金冲压类 物 料 标 识 来料是否有明确的标识，（物料标识卡等）. 10PCS/LOT AC=0 RE=1 目视 型材必须有良好的包装，确保运输入过程中表面无划伤、碰伤等。 物 料 外 观 根据《华为产品外观缺陷限定标准》检查物料表面有无划伤，碰伤、压伤、变形、毛刺，油污，脏污，氧化，腐蚀等. 根据GB2828-2003一次正常抽样Ⅱ级水平进行检测，AQL=0.65/2.5 重点尺寸及折弯方向 根据图纸确认来料尺寸是否合格,确认成型方向及凸包方向，抽牙方向是否是与图纸相符. 重点关注与反射板内面接触的小五金件（例隔离框，隔离条，调试片等）的毛刺方向是否正确。 5PCS/LOT AC=0 RE=1 性能 ①所有螺纹孔用通止规检验，通规通，止规止，如是内部装配的螺纹孔用螺钉适配，螺钉能过，即判定为合格; ②测试物料的ROHS属性（每月一次）. 1PCS/LOT AC=0 RE=1 卷尺/卡尺/角度尺/ 塞尺/ROHS测试仪 标准紧固件类 物 料 标 识 来料是否有明确的标识，（物料标识卡等）. 10PCS/LOT AC=0 RE=1 目 视 紧固件表面标号应一致，材料硬度标号与图纸要求相符。 报告 确认供应商是否提供完整的《材质报告》、《盐雾试验报告》. 各1份/批 AC=0 RE=1 外 观 根据《标准紧固件手册》、《华为产品外观缺陷限定标准》《天馈专用紧固件通用质量要求DKB检查来料外观是否符合标准要求. 根据GB2828-2003一次正常抽样II级水平进行检测，AQL=0.65/2.5 尺 寸 根据《标准紧固件手册》《天馈专用紧固件通用质量要求 DKB及图纸确认相关尺寸. 5PCS/LOT AC=0 RE=1 卡 尺 千分尺 性 能 ① 检测螺纹性能；② 产品硬度测试； ③ 扭力试验； ④ 耐腐蚀性试验. ⑤每月测试ROHS属性1次. ①②③10PCS/LOT ④⑤1PCS/LOT AC=0 RE=1 螺纹塞规、环规、扭力批、盐雾试验机、洛氏硬度计、ROHS测试仪 其 他 紧 固 件 类 物 料 标 识 来料是否有明确的标识，（物料标识卡等）. 10PCS/LOT AC=0 RE=1 目 视 螺母条除对外观抽检外，螺纹必须全检。 报告 确认供应商是否提供完整的《材质报告》、《盐雾试验报告》. 各1份/批 AC=0 RE=1 外 观 ① 根据图纸或其他相关资料确认物料镀层是否符合要求; ② 根据《华为产品外观缺陷限定标准》检查物料外观有无碰伤、划伤、螺纹烂牙，螺纹孔内毛刺，有无漏攻牙等不良现象. 根据GB2828-2003一次正常抽样II级水平进行检测，AQL=0.65/2.5 尺 寸 根据图纸和相关资料检查来料尺寸. 5PCS/LOT AC=0 RE=1 卡 尺、千分尺 性 能 ① 螺纹用螺纹环规或螺纹塞规检测; ② 测试硬度; ③ 对于压铆螺母、螺栓、螺钉等测试压铆，从而验证其扭力，牢固度; ④ 耐腐蚀性试验; ⑤每月测试ROHS属性1次. ①②5PCS/LOT AC=0 RE=1 ③④⑤1PCS/LOT AC=0 RE=1 螺纹塞规 螺纹环规 专用试片 扭力批 韦氏硬度计 洛氏硬度计 盐雾试验机 ROHS测试仪 塑胶件类 物 料 标 识 来料是否有明确的标识，（物料标识卡等）. 10PCS/LOT AC=0 RE=1 目视 其它有特残要求的检验项目按照相关的规范要求进行检验。 报告 确认供应商是否提供完整的《出货报告》、《材质报告》 1份/批 AC=0 RE=1 外观 ①根据《华为产品外观缺陷限定标准》对比签样确认来料有无碰伤，A级面有无裂纹、水纹、明显熔接痕、缩水或压伤不足所造成的局部不饱和、披锋等不良现象; ②根据《产品外观缺陷限定标准》对比签样确认丝印内容、颜色，有无细/粗、残缺、断线、毛边、渗墨、滋墨、字体偏移歪斜、字符间距不当等不良现象. 根据GB2828-2003一次正常抽样II级水平进行检测， AQL=0.65/2.5 目视 色差仪 色卡 样板 尺寸 根据相关图纸要求测量来料相关尺寸 5PCS/LOT AC=0 RE=1 卡尺/样板 结构 性能 ①根据相关图纸及签样确认来料外观颜色、有无漏装附件、镶件、有无断裂、翘曲、变形等现象。 ②有喷涂、丝印的按相关规定测试其性能。 ③有导电要求时，IQC需用微欧计检测其导电性能。 ④检测ROHS属性(每月1次)。 ①根据GB2828-2003一次正常抽样II级水平进行检测，AQL=0.65/2.5 ②③④1PCS/LOT AC=0 RE=1 标准3M胶带 塞尺、平台 微欧计 ROHS测试仪 金信诺线缆类物料 物料标识 来料是否有明确的标识，（物料标识卡等） 10PCS/LOT AC=0 RE=1 目视 其它有特残要求的检验项目按照相关的规范要求进行检验。 报告 确认供应商是否提供完整的《出货报告》、《材质报告》 1份/批 AC=0 RE=1 外观 线缆无破损，线芯是否弯曲，氧化，是否浸锡，注意区分高温线缆（带FEP标识）及普通线一次正常抽样II级水平进行检测， AQL=0.65/2.5 目视 尺寸 根据华为的剥线PCS/LOT AC=0 RE=1 卡尺 传动螺母及传动螺杆 物料标识 来料是否有明确的标识，（物料标识卡等） 10PCS/LOT AC=0 RE=1 目视 其它有特残要求的检验项目按照相关的规范要求进行检验。 报告 确认供应商是否提供完整的材质报告。 1份/批 AC=0 RE=1 外观 ①根据《华为产品外观缺陷限定标准》对比签样确认来料有无碰伤，A级面有无裂纹、水纹、明显熔接痕、缩水或压伤不足所造成的局部不饱和、披锋等不良现象; ②根据《产品外观缺陷限定标准》对比签样确认丝印内容、颜色，有无细/粗、残缺、断线、毛边、渗墨、滋墨、字体偏移歪斜、字符间距不当等不良现象. eq \o\ac(○,3)传动螺杆顶针印必须低于产品表面，螺杆直线一次正常抽样II级水平进行检测， AQL=0.65/2.5 目视 尺寸 根据图纸中的重点尺寸进行检验。 5PCS/LOT AC=0 RE=1 卡尺/样板 前后搭接量检验 传动螺杆与传动螺母试装配，螺纹间要有一定的配合间隙（0.38~0.64mm），满足螺纹顺畅，且前面的搭接量至少达到1mm，传动螺杆尾部与螺杆转接件装配后，传动螺母与螺杆转接件搭接也要达到至少1mm. 兆威/银宝山新物料按模号抽样，每个模号的物料抽5PCS检验搭接量。 卡尺/目视 性能 检验ROHS属性（每月一次） 每批抽1PCS ROHS测试仪 6. 作业流程： 6.1 来料检验员根据《送检单》中所描述物料的性质、批量来确定针对该物料所需采取的抽样计划。 6.2 检验依据：参照图纸、《来料检验规范》、《华为技术规范》、《抽样规范》《工程变更单》、样板/承认书、相关标准对送检物料进行检验。 6.3检验合格物料的处理. 6.3.1 当批物料经检验合格后，填写《进料检验报告》，经QE确认，并在产品的外包装醒目位置贴上合格标签、盖PASS章，并将物料编码、品名/规格、标识量等相关信息填写在标签上，报告分发给采购和PMC。 6.4检验不合格物料的处理. 6.4.1 当批物料检验不合格时，检查员填写《进料检验报告》，由组长复核后交QE确认，同时将该批物料区分隔离在待判定 区，QE在收到报告后须审定此不良的符合性，在QE确认判定栏签署意见后给品质主管审核。 6.4.2 品质主管如审核为合格时，则将报告发给相关部门并按合格品处理作业；如判定不合格则交PMC，由PMC根据计划确 认物料是否为急料并组织相关部门进行评审处理，当各部门评审完后交QE给品质部总监最终确认判定。最后再将会签 好的报告分发给采购和PMC部并知会相关部门。 6.4.3 检查员根据签署的信息分别标示产品，判定为退货则贴不合格票，通知仓库将物料放置在不合格品区，判定挑选使用 则通知相关部门或供应商选别经检查员确认合格后贴票入库，判定特批则贴黄色特采票入库。 6.4.4 供应商接到品质部《纠正与预防措施报告》之后,4小时