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...wd...目录1、目的…………………………………………………………………… 12、适应范围……………………………………………………………… 13、引用标准……………………………………………………………… 14、原材料检验标准……………………………………………………… 1 4.1、金属材料………………………………………………………… 1 4.2、塑粉……………………………………………………………… 1 4.3、通用五金件、紧固件…………………………………………… 15、工序质量检验标准…………………………………………………… 2 5.1、冲裁检验标准…………………………………………………… 2 附：【表一、平面度公差要求】…………………………………… 2 5.2、折弯检验标准…………………………………………………… 2附：【表二：对角线公差要求】…………………………………… 2 【表三：角度公差要求】……………………………………… 3 5.3、钣金加工件检验标准…………………………………………… 3 附：【表四：尺寸公差要求】……………………………………… 3 5.4、焊接……………………………………………………………… 36、喷涂件检验标准……………………………………………………… 4 6.1、外观检验………………………………………………………… 4 附：【表五：外表缺陷判定标准】………………………………… 5 6.2、涂层厚度检验标准……………………………………………… 6 附：【附表六：喷涂层厚度标准】………………………………… 6 6.3、涂层光泽和色泽检测…………………………………………… 6 6.4、涂层附着力检验………………………………………………… 6 6.5、弯板试验法……………………………………………………… 7 6.6、涂层抗酒精溶剂性检验………………………………………… 7 6.7、耐冲击试验……………………………………………………… 7 6.8、硬度检验………………………………………………………… 7 7、电镀件外观检验标准………………………………………………… 8 公司名称版本状态第 版修订次数第 次修改文件名称检验标准文件编号页 数共 8 页 第 1 页钣金构造件检验标准1. 目的标准钣金构造件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2. 适用范围本标准适用于公司各种钣金构造件的检验，图纸和技术文件并同使用当有冲突时，以客户要求和技术标准为准3. 引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和 根本偏差数值表GB/T1800.4-1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996 形状和位置公差未注公差值执行4. 原材料检验标准〔我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检〕4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行 4.2塑粉 4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数4.2.2试用后符合产品要求〔包括颜色、光泽、流平性、附着力等〕4.3通用五金件、紧固件4.3.1外观：外表无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：按图纸与国标要求4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求公司名称版本状态第 版修订次数第 次修改文件名称检验标准文件编号页 数共 8 页 第 2 页5.工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准l 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理l 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷l 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t〔t为板厚〕l 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1l 平面公差度要求见表一附表一、平面度公差要求】 外表尺寸(mm)变形尺寸(mm)3以下±0.2以下大于3小于30±0.3以下大于30小于400±0.5以下大于400小于1000±1.0以下大于1000小于2000±1.5以下大于2000小于4000±2.0以下 5.2折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)除特别注明外，折弯内圆角为R1 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到〔可与限度样板相比较〕 5.2.3 折弯变形标准按照照?表二?、?表三?及 ?表四? 。
附表二：对角线公差要求】对角线尺寸(mm)对角线±0.9以下大于900小于1200±1.2以下大于1200小于1500±1.5以下大于1500小于1800±1.8以下大于1800小于2100±2.1以下大于2100小于2400±2.4以下大于2400小于2700±2.7以下公司名称版本状态第 版修订次数第 次修改文件名称检验标准文件编号页 数共 8 页 第 3 页5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致5.3角度：角度按图纸要求检验，角度公差见表三附表三：角度公差要求】角度尺寸的极限偏差数值公差等级 根本尺寸分段0-10>
10-50>
50-120>
120-400>
400精细f±1°±30′±20′±10′±5′中等m粗糙c±1°30′±1°±30′±15′±10′最粗v±3°±2°±1°±30′±20′ 5.4 钣金加工件检验标准 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表四附表四：尺寸公差要求】 标准尺寸尺寸公差(mm)3以下±0.2大于3小于30±0.3大于30小于400±0.5大于400小于1000±1.0大于1000小于2000±1.5大于2000小于4000±2.05.5 焊接5.5.1 焊缝应结实、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%5.5.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm， V焊点位置要对称，上下位置要统一如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行5.5.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤 5.5.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，外表焊渣、飞溅物需去除干净5.5.5焊接后，零件外外表应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内外表的缺陷应不明显及不影响装配门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形公司名称版本状态第 版修订次数第 次修改文件名称检验标准文件编号页 数共 8 页 第 4 页5.5.6焊接零件外外表应磨平，假设为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.56 喷涂件检验标准 6.1 外观检验〔检测方法：目测、手感〕 6.1.1 喷涂前工件外表需进展脱脂、除锈、磷化、清洗等处理 6.1.2 工件外表无水印或残留的清洗液 6.1.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂外表质量或附着力的不良现象。
6.1.4 颜色与样板相符合〔正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差〕，同批产品无色差〔注：色差包括颜色和光泽度〕； 6.1.5 涂层外表光滑、平整、均匀，外表不得有如下缺陷：a) 不干返粘：外表干，实际未干透，外表有〔或易产生〕纹印，粘有织物绒毛现象；b) 流挂：外表有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；c) 颗粒：外表呈砂粒状，用手摸有阻滞感；d) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；e) 漏底：外表透青，露出底材颜色；f) 麻点：外表因收缩而呈现小孔〔麻点〕，亦称针孔；g) 发花：外表颜色深浅不一，呈花纹状；h) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状〔皱纹粉除外〕；i) 夹杂：涂层中夹有杂物；j) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤 6.1.6 等级面划分标准： A级面: 装配后经常看到的外外表，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视低面 B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面如翻开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等 C级面: 一般看不到，或只有在装配过程中才看到的面机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
公司名称版本状态第 版修订次数第 次修改文件名称检验标准文件编号页 数共 8 页 第 5 页6.1.7 检验条件 A 光源要求： 北极昼光或室内高效能日光灯两光源〔照明度为1000流明〕 B 目测距离： A级面为 300mm ，B级面为500mm，C级面为1000mm6.1.8 检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有外表应无划痕、气泡、针孔，积粉等不良等现象颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查 6.1.9 外观缺陷标准 判定标准见附表五 【附表五：外表缺陷判定标准】序号缺陷种类规格值〔mm〕 面积限度〔平方毫米〕检查工具100以下 100-300 300以上ABCABCABC1磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下022033144游标尺 卷尺长10，宽0.15以下011022133长15，宽0.1以下000011122宽0.15以上0000000112异物 颗粒1以下123234345游标尺 1.5以下0121232342以下0010120233缩孔φ0.3以下112223334游标尺 φ0.5以下001112223φ0.5以上0000010024黑点 白点 其它色点0.3以下122233344游标尺 0.4以下011122233 0.4以上0000110225折弯压痕长3，宽0.2以下233344455游标尺长5，宽0.2以下122233344长5以上011122233宽0.2以上001102023公司名称版本状态第 版修订次数第 次修改文件名称检验标准文件编号页 数共 8 页 第 6 页上接【附表五：外表缺陷判定标准】6色泽-----除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测 7光泽-----按设计指定并不可有不均现象目测 8油渍、污渍-----不可有目测 备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2〞表示在规定的条件下，不允许超过2处。
6.2 涂层厚度检验标准 假设客户对产品的涂层厚度有特殊要求，需按照客户要求喷涂检验如果没有特殊要求， 则依据下表值检验附表六：喷涂层厚度标准】工程 户外粉 室内粉 喷漆 检测方法 产品外表厚度60～120 50～100 40～70 涂层测厚仪 产品内侧厚度 60～100 50～80 30～60涂层测厚仪 单位：µm 6.3 涂层光泽和色泽检测 6.3.1 喷涂色板制作 A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理一件测试用，一件存档 B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线 光泽和色泽检测方法 光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格 色泽：颜色须符合设计图纸或与标准色板比较无明显差异6.4 涂层附着力检验 6.4.1百格试验方法 喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度〔划痕以露出基体为准〕在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
公司名称版本状态第 版修订次数第 次修改文件名称检验标准文件编号页 数共 8 页 第 7 页 6.4.2评定方法0级：应无任何脱落现象〔含穿插处〕；1级：穿插处小于5%的脱落；2级：穿插处大于5%小于15%的脱落；3级：穿插处大于15%小于25%的脱落；4级：穿插处大于25%小于35%的脱落；5级：穿插处大于35%的脱落〔含穿插处〕； 6.4.3判定方法1． 涂层厚度40μm ，1㎜，90μm，120μm时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120μm，此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格 6.5弯板试验法 喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度〔r=t〕或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象 6.6涂层抗酒精溶剂性检验 用白色棉布醮酒精在涂层外表反复擦拭〔不用大力按压〕10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。
6.7耐冲击试验利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，外表涂膜无开裂、掉膜现象6.8 硬度检验用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜外表判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格公司名称版本状态第 版修订次数第 次修改文件名称检验标准文件编号页 数共 8 页 第 8 页7.电镀件外观检验标准7.1电镀处理 局部配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行48小时盐雾实验后无辐射剥落现象 7.2电镀件外观检验验收标准 光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准〞的相关条款一样。
